车身焊装线机器人的应用

工业机器人在汽车生产中的冲压、焊装、涂装、总装四大生产工艺过程中都有广泛应用，车身焊装基本全部采用机器人自动焊接、弧焊、涂胶、搬运和检测，劳动生产率提升了25％，生产效率达到了95％以上，焊接机器人可以根据每个焊点的具体条件设置不同的焊接参数，有效保证每一个焊点的强度。搬运和涂胶机器人，通过视觉识别系统、实现精准定位，为高质量的车身打好基础。

焊接机器人降低生产风险

在焊接加工车间中可以看到，工人们只需动一动按钮，不管是形状复杂的，还是精度高的钢板或螺母，都可以交给焊接机器人来完成。通过按照程序自动焊接，使工人劳动强度降低了80％以上，总体生产效率提高25％以上。产品精度也有极大的提高，而企业安全生产风险则到降到了最低。

同样使用焊接机器人可缩短产品改型换代的周期，减少相应的设备投资，可实现小批量产品的焊接自动化。机器人与专机的最大区别就是它可以通过修改程序以适应于不同工件的生产。

搬运机器人代替人工操作

搬运机器人能部分的代替人工操作，它能按照生产工艺的要求，遵守一定的程序、时间和位置来完成工件的传送和装卸。它能操作必要的机具进行焊接和装配，从而大大的改善了工人的劳动条件，显著的提高了劳动生产率，加快实现工业生产化和自动化的步伐。
 

涂胶机器人降低生产成本

涂胶机器人替代目前越来越昂贵的人工劳动力，同时能提升工作效率和产品品质。使用涂胶机器人可以降低废品率和产品成本，提高了机床的利用率，降低了工人误操作带来的残次零件风险等。与普通人工涂胶相比涂胶机器人涂胶品质更高；使用涂胶机器人涂胶节约喷漆和喷剂；使用涂胶机器人涂胶可以有更佳的过程控制；使用涂胶机器人涂胶具有更高的灵活性；使用涂胶机器人进行涂胶的显著优势就是增加产量效率。